浮頂油罐 floating roof tank是頂蓋漂浮在油面上的油罐，浮盤變形，浮盤在長期頻繁運行過程中，要受到油品腐蝕、油品溫度變化、氣候變化、儲罐基礎沉降、罐體的變形、浮盤頂滑梯安裝、浮盤附件是否完好等因素的影響，浮盤幾何形狀和尺寸發生變化，浮盤逐漸變形，出現表面凹凸不平。變形后浮盤在運行中，由于各處受到浮力不同，以致浮盤傾斜，浮盤量油導向管卡住，導致油品從密封圈及自動呼吸閥孔跑漏到浮盤上而沉盤。
　?。?）內浮頂油罐在油品損耗方面節油效果十分明顯，油品在儲存過程中損耗和儲運專業常說的“呼吸損耗”有關，呼吸損耗一直是油品儲運損耗的“大戶”，當今對油品損耗的“大戶”來說，節油降耗無疑是一項極為重要的工作，而控制油品損耗與儲存油品的設備直接有關。

　　在固定頂油罐損耗上國內外廠家和學術機構均有大量的實測數據和計算損耗量的經驗公式，所得數據大體接近。通過計算一個5000立方米的油罐，按照每半個月周轉一次，一年就是24次，每次呼吸損耗平均耗油0.00189M3/M3，則5000*0.00189*24=226.8M3，折合161.02噸。采用內浮頂后，每次呼吸按20kg計算，每年480kg，降耗效果十分明顯?，F在每噸成品油價格都8000多元每噸，折算成經濟效益更加明顯。

　?。?）內浮頂對儲罐內產品質量更有保證，能防止輕組分的蒸發并保證與外界雨水灰塵等雜質接觸造成產品變質，保證產品質量。

　?。?）由于有內浮頂的密封使油品的蒸發明顯減小，能夠降低罐區及周邊環境爆炸氣濃度，有效降低火災的危險性，同時還能大大減輕對環境的污染。

　　缺點

　?。?）向內浮頂罐內吹掃。由于內浮頂采用鋁制結構，鋪板厚度僅為0.5mm，其承壓能力低，抗破壞能力弱，向內浮頂罐吹掃容易造成內浮頂沉沒卡盤和浮盤鋪板撕裂等不同程度損壞，正常使用時不得使用蒸汽、氮氣向罐內掃線。必要時必須用水頂之后，用水量為管線容積的6倍以上，以不帶油花為合格。頂線后允許用蒸汽、氮氣掃線，但必須注意蒸汽、氮氣不能進油罐應單獨設立一個中間罐過渡一下，與調度進行好協調，做好方案，將浮盤吹壞的可能性降到最低。

　?。?）收發物料速度過快。如果裝置送料速度過快，在低液位收料時，會因為物料產生的漩渦而向一方向傾斜，會造成浮頂擺動；還會導致物料液面的靜電荷的大量積聚，增大火災的危險性。所以在收料時，尤其在液位1.8m以下時，要盡量控制流速減少對浮頂的沖擊進油流速要控制≯1m/s；當內浮頂罐的液位高于進油管時，收油速度要控制≯4.5 m/s。還應該在內浮頂罐內收油管設置擴散管。

　?。?）低液位（1.8米以下）下運行使浮頂頻繁落底，由于多數浮頂的支腿都是固定在浮筒上的，頻繁落底會造成支腿對浮筒的拉扯會使浮筒邊緣開裂，浮筒損壞造成物料進入影響浮頂的浮力，也會對運行存在隱患。這就要求我們在儲罐日常操作管理上要嚴格執行《內浮頂罐工藝安全管理補充規定》內浮頂罐正常收、付油品時，最低液位應控制在內浮頂處于支撐高度時液位以上200mm；最高液位應控制在最大設計液位高度以下300mm）。

　?。?）定期對儲罐浮盤的靜電導線進行檢查,我們浮盤的靜電導線以前都是銅質導線，后開罐發現石腦油儲罐對銅質靜電導線腐蝕相當嚴重，導線會變脆，使用壽命大大縮短，如果靜電導線出現問題，會在儲罐運行過程中存在靜電不能及時導出，會對安全生產有隱患。

　　解決問題的辦法有條件的對銅質導線進行更換成不銹鋼導線，如不能進行更換的要每月進行定期檢查確保靜電導線完好。

　　原理

　　當油品進罐后，油品充滿在罐底與內浮頂之間，當油品液位高度達到內浮頂時，內浮頂便在浮筒產生的浮力作用下漂浮在油面上，隨著油面升降。